発泡スチロールの生産工程を１度見てみませんか。大和化学工業株式会社へご連絡を下さい。

ドラム缶又はフレコンにより材料の受け入れ及び保管をいたします。
ビーズ粒径はグレードにより異なりますが約0.4mm〜1.2mmぐらいとなります。
原料（材料）についてはこちらから

お客様の使用用途（緩衝材、保温材、食品）など製品より材料と倍率が異なるため、本工程にて選定を行い予備発泡の作業を致します。

※カラー材料もこの工程にて発泡致します。

予備発泡機により原料ビーズに蒸気をかけると発泡剤の働きで原料ビーズが膨張し始めます。
倍率と密度についてはこちらから

予備発泡直後の発泡粒は減圧状態となっているため、空気と発泡粒中に含まれるガスの置換をおこないます。原料グレード、倍率、温度等の要因で変わりますが、通常の熟成時間は24時間〜48時間を目安としております。

金型取付前に高圧洗浄機にて金型を全洗浄し→製品押出ピンの取付→ホイストにより成形機にオス型を取付→成形機にメス型を取付→投入機（材料充填口）の取付をいたします。

工程表に基づき成形タイマーをセットいたします。成形品頻度が多い製品に関しましては、登録したメモリーカードより成形タイマーを呼び出します。

弊社では製品全てを工程表に登録しており、過去の不良情報や注意事項が明記してあります。

1次発泡させたビーズをエアー充填し、蒸気をかけ、さらに膨張したビーズは熱で粒どうしが融着して型通りの成形品となります。

成形直後の製品には水分が含有しているため、台車にて乾燥室に移動をし含水を取り除きます。
また、成形直後の収縮や、薄い部分のしぼみの復帰をおこないます。

梱包仕様形態表に基づき製品の検品及び梱包作業をおこないます。製品をひとつひとつ丁寧に梱包致します。

製品の保管及び在庫管理。定期的に発注頻度が多い製品に付いては在庫管理をおこない短納期の体制を整えております。

製品積み込み及び納品。自社便又は契約運送会社にて全国に発送致します。